Om korte orderdoorlooptijden te realiseren, kostendoelstellingen te halen, goed om te gaan met de druk op budgetten en aan de kwaliteitseisen te voldoen, moeten de juiste prioriteiten worden gesteld. Maar waar te beginnen en wat te doen? Deze blogserie gaat over de fundamenten van OEE. We zullen de 10 belangrijkste vragen rond het onderwerp OEE beantwoorden en inzicht geven in de mogelijkheden die OEE biedt.

10 dingen die iedereen moet weten over OEE
Ontvang de whitepaper met de belangrijkste kennis over Overall Equipment Effectiveness hier »

Vraag nummer 3:

Wat zijn de OEE rollen?

OEE rollen van het productieteam

OEE informatie is alleen nuttig wanneer het wordt gedeeld met collega’s van het productieteam en verschillende afdelingen in de organisatie. OEE is het meest effectief wanneer degenen die daadwerkelijk de waarde creëren, de operators en hun collega’s op de werkvloer, de leiding hebben. Immers, zij gebruiken de machines dagelijks, zij bedienen, belasten en onderhouden de machines zo efficiënt mogelijk.

Het onzichtbare wordt zichtbaar – en dat kan iets anders zijn dan u zou verwachten

Wanneer een machine problemen veroorzaakt zoals vertraging, uitval of kwaliteitsproblemen, zijn de operators:

  1. De mensen die het meest zien
  2. Begrijpen wat er aan de hand is
  3. Goed in staat zijn om problemen te monitoren

OEE gegevens kunnen worden omgezet in bruikbare diagrammen die laten zien welke machines of processen problemen veroorzaken. De gegevens zijn het beste startpunt voor verbetering.

OEE rol van het management

Als de operators de leiding hebben, wat is dan de rol van het management als het gaat om OEE? Het productieteam is verantwoordelijk voor de uitvoering van het werk, en het management moet een omgeving creëren waarin het werk zo efficiënt en effectief mogelijk kan worden uitgevoerd. Het is de rol van het management dat het productieteam wordt voorzien van de juiste systeemveranderingen om beter te presteren.

In het kort, het management:

  1. Formuleert verbeterdoelen (wat is de huidige en de gewenste situatie)
  2. Implementeert OEE
  3. Vraagt het team om verliezen zichtbaar te maken en maakt het mogelijk om deze te bespreken onder alle betrokkenen
  4. Maakt verbetering mogelijk door manieren te creëren om de verliezen te elimineren

 

Ontvang de hele serie over de 10 belangrijkste aspecten van OEE in één whitepaper, download het hier:

« Vorige blog: Waarom is OEE belangrijk? | Volgende blog: Wat zijn de zes grote verliezen bij OEE? »

 

Meer over Overall Equipment Effectiveness (OEE)

 

Recent Posts

FullFact wordt een DECIDE4ACTION bedrijf

FullFact wordt een DECIDE4ACTION bedrijf

Wij zijn zeer verheugd te kunnen aankondigen dat FullFact de krachten heeft gebundeld met DECIDE4ACTION! DECIDE4ACTION, een toonaangevend bedrijf op het gebied van productiesoftware, kondigt de volledige overname aan van FullFact Solutions, het bedrijf voor overall...

Lees meer
Is een hoger OEE percentage beter?

Is een hoger OEE percentage beter?

Dat hangt af van de doelstellingen van uw bedrijf. Wilt u dat de machines betrouwbaarder zijn? De kwaliteit constanter? Kleinere batches produceren? Sneller draaien, of juist wat langzamer maar stabieler? Het OEE percentage kan helpen om te bepalen welke verbeteringen nodig zijn om aan uw bedrijfsdoeltellingen te halen.

Lees meer